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减少零件加工过程变形的措施

2019-12-06 15:29 ?浏览:

镁合金切削力小,切削能耗低,切削过程中发热少,切屑易断,刀具磨损小,寿命显著延长,因此,加工镁合金可进行高速、大切削量切削,这在一定程度上抵消了镁合金价格较高的弱点。原则上任何刀具材料,包括普通碳素钢都可以用于加工镁合金,大批量切削加工时,一般选用硬质合金刀具,金刚石刀具主要用在表面质量要求较严的情况,车削镁合金一般也选用金刚石刀具。但镁合金燃点低(650℃),在加工中必须用矿物油进行强力冷却,并把镁的切屑迅速从加工区运走。另外,高速切削时,镁合金有粘结刀具表面形成积屑瘤的情况。降低变形的措施主要有以下几方面: 
    (1)技术规范:将粗加工与精加工分开,在粗加工阶段去除大部分余量,对框架类镁合金零件,特别是薄壁类零件,可以采取粘贴阻尼材料的方法降低加工时的切削振动变形??悸羌庸す碳跽鸫?,减小切削余量和温差。粗加工与精加工工序间安排人工或者自然时效及相应的回火热处理,以尽可能释放零件内部应力,减小加工后变形。 
    (2)合理的刀具几何参数:采用大前角,一般γ=20°~30°,粗加工取较小值,精加工时α=10°~15°,λs=60°~75°。大的刃倾角可增加切削力。同时,要考虑后刀面的磨损对切削力的影响,因此,控制后刀面的磨损保持刀具的锋利程度也是降低切削力的有效办法。主偏角对切削力有直接的影响,减小主偏角、增大切削深度与走刀量的比值对切削区内的散热有很好的作用。一般主偏角Hγ=30°~45°。 
    (3)选择适合的切削用量:采用高速铣削技术进行加工,切削热基本都由切屑带走,也可以适当选择大走刀量、大切削深度。
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