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镁合金挤压工艺流程与主要特点

2019-12-06 14:44 ?浏览:

目前热挤压是 镁合金 最主要的塑性加工方法。 与变形铝合金的挤压加工一样, 变形镁合金也 可采用正向挤压、 反向挤压、 单动挤压机、 双动挤压机、 卧式挤压机、 立式挤压机、 Confrom 连续挤压法、静液挤压法来挤压棒、管、型、线材。一般来说,凡是用于挤压铝合金制品的 挤压机和挤压方法基本上都适用于挤压镁合金制品。

典型镁合金挤压生产工艺流程为:铸锭加热→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾、 取试样→辊式矫直→手工矫直→检查→切成品打印→氧化上色 →成品检查→包装→入库。

镁及镁合金挤压工艺与铝合金的挤压工艺大致相同,主要的区别有以下几点:

(1)加热方式:镁合金只允许在空气电阻炉中加热;而铝合金可在空气电阻炉或感应炉中加热。

(2)挤压温度:镁合金挤压 温度稍低,为防止镁锭燃烧,各种镁合金允许加热的最高温度为 470℃;而铝合金的最高加热温度可达到 550℃。

(3)挤压速度:镁合金挤压速度最高可达20m/min,比硬铝合金的快,但仅为软铝合金挤压速度的1/3左右。

(4)模具尺寸:镁合金热挤压材的收缩率比铝合金的大,而且模具承受的变形抗力大,模具设计时要求承受更大的挤压力,并千方百计减少金属挤压时的变形抗力。

(5)张力拉矫:镁合金挤压材要在加热到 100℃~200℃条件下拉矫,这需要专用设备;而 铝合金挤压材可在室温拉矫。

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