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微弧氧化技术

2019-12-06 14:41 ?浏览:

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术,是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,利用电化学手段,通过等离子体微孤的高温高压作用,激活在阳极上发生的反应,从而使铝(镁、钛等)合金表面发生相和结构的变化,改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。

  • 技术突出特点

1.大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在HV 800~2000,最高可达HV 3000,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。2.良好的耐磨损性能。3.良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景。4.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。5.基体原位生长氧化膜,氧化膜与基体属冶金结合,结合牢固,氧化膜致密均匀。6.溶液为环保型,工艺过程中无任何污染,属环保型表面处理技术。7.工艺稳定可靠,设备简单,反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。

  • 技术应用领域

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、交通、石油化工、纺织、印刷、电子、轻工、医疗等行业。微弧氧化技术的推广应用已取得初步成果。该成果在航天航空、汽车、机械、电子、纺织、轻工、医疗仪器等行业中激起了一股使用微弧氧化技术的热潮。

微弧氧化技术被广泛应用于Al、Ti和Mg等金属行业,它制备的膜层特点鲜明,膜层与基体金属属于冶金结合,结合牢固,在制备涂层方面具有明显优势。通过微弧氧化技术所获得的涂层,硬度高于通过电镀获得的镀层,且孔隙率低、耐蚀性和耐磨性好,膜层均匀。同时,微弧氧化技术工艺简单,对环境污染小,具备很大的优越性,是一种很有前景的表面处理工艺。 


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